南通锦建达环保科技有限公司
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风管加工厂谈风管加工过程
2025-08-25
一、前期准备阶段：明确需求 + 物料就绪
接收客户提供的 HVAC 系统设计图纸（含风管尺寸、走向、接口类型、风压等级等参数），由技术团队进行图纸深化：标注每段风管的具体尺寸（长度、宽度 / 直径、法兰规格）、板材厚度（根据风压确定，如低压风管常用 0.5-0.8mm 镀锌钢板，高压风管需 1.0-1.2mm）、咬口形式（如联合角咬口、单立咬口）及配件位置（如防火阀、风口接口）。 生成加工清单（BOM 表） ，明确每批次风管的数量、材质、规格，同时制定工艺路线图（如 “剪板→咬口→折弯→法兰装配→密封” 的顺序）。 原材料选型与检验 主流风管材质包括镀锌钢板（性价比高、防锈，适用于普通场所）、不锈钢板（耐腐蚀，适用于食品厂、化工车间）、玻镁复合板（防火、隔音，适用于消防要求高的区域）、酚醛复合板（保温性好，适用于低温送风系统）。 原材料入场前需检验：镀锌钢板需检查锌层厚度（符合 GB/T 13912 标准）、表面无划痕 / 锈蚀；复合板需检查芯材密度、表皮粘接牢固度，避免后续加工中开裂。 二、核心加工阶段：从板材到风管半成品 此阶段是风管成型的关键，需通过多道工序将平板材加工为 “管状 / 矩形管状” 结构，核心是保证尺寸精度与结构强度。 （一）板材预处理：为加工做基础 裁剪（剪板 / 切割）：根据深化图纸的尺寸，用剪板机裁剪镀锌钢板（矩形风管）或等离子切割机切割不锈钢板 / 复合板（异形或大尺寸风管），确保裁剪边缘平整、无毛刺（毛刺会导致咬口不紧密，后期漏风）。 倒角 / 去毛刺：用角磨机或锉刀处理裁剪后的板材边缘，避免组装时划伤工人，同时防止咬口处因毛刺导致密封失效。 （二）风管成型：关键工序决定结构稳定性 根据风管截面形状（矩形 / 圆形 / 椭圆形），成型工艺略有差异，其中矩形风管是工业与民用建筑中最常用的类型，工艺如下： 咬口加工：用咬口机将板材的边缘加工成特定形状（咬口是风管拼接的核心结构，无需焊接，密封性强），常见类型： 联合角咬口：适用于矩形风管的纵向拼接（风管长度方向），拼接后强度高； 单立咬口：适用于矩形风管的横向拼接（风管宽度 / 高度方向），便于拆卸调整； 转角咬口：适用于风管的 90° 弯头、三通等异形件的成型。 折弯与成型：将加工好咬口的板材用折弯机折成矩形管状（或用卷圆机卷成圆形管状），确保风管的对角线误差≤3mm（矩形风管）、圆度误差≤2mm（圆形风管）—— 若误差过大，会导致后续法兰装配不平整，运行时漏风。 |
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