南通锦建达环保科技有限公司
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风管加工的工艺流程
2025-09-22
一、前期准备阶段：奠定加工基础
该阶段是保障后续流程高效、精准的前提，核心是 “明确需求 + 材料把关”，避免因前期疏漏导致返工。 图纸解析与工艺规划 接收工程设计图纸（含风管尺寸、材质要求、接口类型、防腐 / 保温标准等），由技术团队拆解加工参数：明确风管的长 / 宽 / 高、板材厚度（如常规镀锌风管采用 0.5-1.2mm 厚钢板，高压系统需≥1.5mm）、法兰类型（共板法兰 / 角钢法兰）、配件规格（弯头、三通、变径管等）。 根据订单量规划生产方案：小批量订单采用 “柔性生产线”，大批量订单拆分工序（如裁剪、折弯、组装分线作业），并标注关键控制点（如洁净风管需在无尘车间加工）。 原材料筛选与检验 材料采购：仅选用符合国家标准的原材料，如镀锌钢板需符合 GB/T 12754《彩色涂层钢板及钢带》，不锈钢板符合 GB/T 3280《不锈钢冷轧钢板和钢带》，复合风管（如酚醛铝箔风管）需具备难燃性检测报告（GB 8624-2012 B1 级及以上）。 入场检测：对每批次原材料进行抽样检验： 外观检查：无划痕、锈蚀、变形，镀锌层无脱落（镀锌钢板可用磁性测厚仪检测镀锌层厚度，≥80g/㎡为合格）； 性能检测：板材平整度（误差≤0.3mm/m）、抗拉强度（如不锈钢板抗拉强度≥520MPa），不合格材料直接退回，杜绝 “以次充好”。 二、核心加工阶段：分材质实现风管成型 不同材质风管的核心加工流程差异主要集中在 “连接方式” 和 “特殊处理”，以下以应用最广泛的镀锌钢板风管和不锈钢风管为例，详解关键步骤： （一）镀锌钢板风管（常规通风系统主流选择） 板材裁剪：精准切割定尺寸 依据拆解后的参数，将镀锌钢板放入数控剪板机，通过 CAD 图纸导入自动定位，按 “风管展开尺寸” 切割（需预留咬口和法兰的搭接余量，如咬口余量约 10-15mm）； 人工辅助检查切割尺寸，用卷尺抽检，确保长 / 宽误差≤±0.5mm，对角线误差≤±1mm，避免后续组装错位。 咬口加工：增强密封性与强度 将裁剪后的钢板送入咬口机，根据风管规格选择咬口类型： 低压系统（风压≤500Pa）：采用单咬口（适用于矩形风管直边）； 中高压系统（风压 500-1500Pa）：采用联合角咬口或转角咬口（增强拼接处强度，减少漏风）； 咬口需平整、无开裂，咬口深度统一为 6-8mm，搭接处紧密无间隙。 |
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